POM板廠家在注塑過程中需要注意的九大問題
作者: 來源: 日期:2022/3/22 10:32:44 人氣:509
根據前面的了解,我們知道聚甲醛是一款非常重要的工程塑料,它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料;具有良好的物理、機械和化學性能,尤其是有良好的耐摩擦性能。而注塑產品POM屬結晶性塑料,熔點明顯,一旦達到熔點,熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長,會引起分解。POM板廠家在注塑過程中,要從干燥處理、模具及澆口設計、塑機的選用、熔膠溫度、注射速度、背壓、滯留時間、停機和后處理等九個方面進行分析和了解。
1、干燥處理
在POM板廠家注塑的過程中,POM吸水性小,一般為0.2%-0.5%。在通常情況下,POM不需干燥就能加工,但對潮濕原料務必進行干燥。干燥溫度80℃以上,時間2小時以上,具體應按供應商資料進行。再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和用途而定。
2、模具及澆口設計
在POM板廠家注塑的過程中,常見模具溫度控制為80-90℃,流道直徑有3-6mm,澆口長度為0.5mm,澆口大小要視膠壁厚度而定,圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍,長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,深度為壁厚的0.6倍,脫模斜度40′-130′之間。
3、塑機的選用
POM除了要求螺桿無滯料區外,對注塑機沒有特別要求,一般注塑即可。
4、 熔膠溫度
在POM板廠家注塑的過程中,可用空射法量度,一般POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃),POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)。
5、 注射速度
在POM板廠家注塑的過程中,常見為中速偏快,過慢易產生波紋,過快易產生射紋和剪切過熱。
6、 背壓
在POM板廠家注塑的過程中,越低越好,一般不超過200bar。
7、 滯留時間
在POM板廠家注塑的過程中,如設備沒有熔膠滯留點,POM-H 可在215℃滯留35分鐘,POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解。在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機,機筒溫度可降到150℃,如要長期停機就務必清理機筒子,關閉加熱器。
8、 停機
在POM板廠家注塑的過程中,清理機筒需要用PE或PP,關閉電熱,把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后,應用PE清理干凈后才能打POM料,否則會發生爆炸。若作用不當的顏料潤滑劑或含GF尼龍的物料,會導致塑料降質。
9、 后處理
在POM板廠家注塑的過程中,對于非常溫使用的制件且質量要求較高,須進行熱處理。 退火處理效果,可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查,然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。
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